一、風(fēng)機的用途
　　 C6-48型排塵離心通風(fēng)機為排送含有塵埃、木質(zhì)碎屑、細(xì)碎纖維等空氣混和物的設(shè)備，也可作為一般通風(fēng)機，如排送含有硬質(zhì)顆粒時必須在風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口前加除塵裝置。

二、C6-48型排塵離心通風(fēng)機性能參數(shù)表
　　性能表中提供的參數(shù)，若無特殊說明均按風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)口狀態(tài)來計算，即介質(zhì)為空氣，壓力為101325Pa，溫度為20℃，密度為1.2kg/m3，相對濕度為50％的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。

三、風(fēng)機的型式和結(jié)構(gòu)
通風(fēng)機制成單吸入，機號有№3.15、№4、№5、№6.3、№8、№10、№12.5共七種機號。
通風(fēng)機可制成順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)二種型式。從電動機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)稱為順時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機，以"順"表示，葉輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)稱為逆時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機，以"逆"表示。
風(fēng)機的出口位置，以機殼的出風(fēng)口角度表示。 "順"、 "逆"均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
風(fēng)機主要由葉輪、進(jìn)風(fēng)口、機殼、傳動組等組成。
四、風(fēng)機的安裝與調(diào)試
1. 安裝前，應(yīng)對風(fēng)機各部件進(jìn)行全面檢查。機件是否完整，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，葉輪、主軸等主要機件有無損傷，傳動是否靈活等。
2. 安裝時，注意檢查機殼內(nèi)不應(yīng)有掉入、遺留的工具和雜物。在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤滑脂或機械油，風(fēng)機與地基結(jié)合面，進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接處應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接。更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意保證風(fēng)機的水平位置。
3. 安裝要求
⑴ 按圖紙所示的位置與尺寸進(jìn)行安裝。為確保高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向的間隙尺寸。
⑵ 安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)過緊或碰撞之處必須調(diào)整好。
⑶ 主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應(yīng)的槽不得錯位。套上膠帶后，應(yīng)裝安全罩（用戶自備），以利安全。
⒋ 風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)
全部安裝完畢，在總檢合格后，方能進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
通風(fēng)機所需的功率系指在特定工況下，加上機械損失與應(yīng)有的安全系數(shù)而言。為了防止電機因過載燒毀，在風(fēng)機啟動和試運轉(zhuǎn)時，必須在無載荷（關(guān)閉進(jìn)氣管道中的閘門）的情況下進(jìn)行。如情況良好，逐步開啟閘門，達(dá)到規(guī)定的工況為止，在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過電機額定值。
⒌ 風(fēng)機的操作
⑴ 風(fēng)機啟動前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：
a．關(guān)閉進(jìn)氣管道閘門。
b．檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦。
⑵ 當(dāng)風(fēng)機啟動后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40℃，軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈振動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象時，必須緊急停車。
五、風(fēng)機的維護(hù)
為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及自然事故發(fā)生，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命，因此必須加強風(fēng)機的維護(hù)。
1、 風(fēng)機維護(hù)工作注意事項：
⑴ 只有風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。
⑵ 如風(fēng)機設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風(fēng)機各部位是否正常。
⑶ 定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。
⑷ 為確保人身安全，風(fēng)機的維護(hù)必須在停車時進(jìn)行。
2、 風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)的注意事項：
⑴ 在風(fēng)機開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即進(jìn)行檢查，若是小故障應(yīng)及時查明原因設(shè)法消除，發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停車檢修。
⑵ 除每次檢修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑劑。
⑶ 三角膠帶應(yīng)經(jīng)常保持均勻拉緊狀態(tài)，周圍溫度不宜過高，并避免膠帶與油脂接觸。
六、風(fēng)機主要故障及原因
1. 風(fēng)機振動劇烈
① 機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。
② 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。
③ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
④ 葉輪軸盤孔與軸配合松動。
⑤ 機殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動。
⑥ 風(fēng)機進(jìn)、出氣管道安裝不良，產(chǎn)生共振。
⑦ 葉片上有積灰、污垢、磨損，葉片變形、軸彎曲，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。
⑧ 風(fēng)機軸與電機軸不平行、皮帶輪槽錯位。
2．軸承溫升過高
① 軸承箱振動劇烈。
② 潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)、填充量不足或含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)。
③ 軸承箱蓋和座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小。
④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。
⑤ 滾動軸承損壞或軸彎曲。
3.電機電流過大和溫升過高
① 開車時進(jìn)、出氣管道閘門未關(guān)。
② 電機輸入電壓過低或電源單相斷電。
③ 受軸承箱劇烈振動的影響。
④ 主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。
七、單機產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍
風(fēng)機1臺，配套電動機1臺，電機滑軌1付（2套），地腳螺栓1付（№3.15～№6.3配4套；№8以上8套），電機皮帶輪1只，三角皮帶1付。
八、訂貨須知
訂貨時須注明風(fēng)機的機號、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、出風(fēng)口角度、旋轉(zhuǎn)方向以及電機型號。