GY4-68系列離心通引風機 均系1982年風機待業(yè)聯(lián)合設計的系列產品,主要用于火力發(fā)電廠蒸發(fā)量為230t/h以下蒸汽鍋爐的通、引風系統(tǒng)。在性能相近而又無特殊要求時,G4-68亦可用于礦井通風及一般通風。兩型風機均具有高效率、低噪聲、高強度的優(yōu)點。
通風機輸送的介質為空氣,最高溫度不得超過80℃。引風機輸送的煙氣,最高溫度不得超過250℃。
在引風機前,必須加裝除塵效率不低于85%的除塵裝置,以降低進入風機的煙氣含塵量,提高風機的使用壽命。
通風機與引風機均為單吸入進氣,有№8、9、10、11、11.2、12.5、14、16共七個機號。每種風機均可制成右旋和左旋轉兩種型式。從電機一端正視風機,葉輪按順時針方向旋轉的,稱為右旋風機,以“右”表示;葉輪按逆時針旋轉的稱為左旋風機,以“左”表示。
風機的出口位置以機殼的出風口角度表示,“右”“左”風機均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
風機的傳動方式均為D式,電機與風機聯(lián)接采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。
在安裝操作過程中必須滴流注意:
1、在一些結合面上,為防止生銹,減少拆卸困難,應涂上潤滑脂或機油。
2、檢查機殼內及其它殼體內部,不應有掉入和遺留的工具或雜物。
3、按圖紙所示位置及尺寸安裝,為得到高效率,特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸
4、保證主軸的水平位置,并測量主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm,聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。
5、安裝調節(jié)門時,注意不要裝反,要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。
6、風機安裝后,撥動轉子,檢查是否過緊或與固定部分刮蹭現象。
7、安裝風機進口與出口管道時,重量不應加在機殼上。
風機的運行操作:
1、檢查風機各部的間隙尺寸,轉動部分與固定部分有無刮蹭現象。
2、點車檢查葉輪旋向與標牌是否一致,各部接線、儀表是否顯示正常,有無漏水、漏電、漏油現象和異味、異響、異震,松動等異?,F象,如有應排除之。
3、檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。
4、關閉調節(jié)門。
如運行情況良好,再轉滿載荷(規(guī)定全壓和流量)運轉。
5、滿載荷運轉,對新安裝風機不少于2小時,對修理后的風機不少于半小時。
6、風機啟動后,逐漸開大調節(jié)門,直達正常工況。運轉過程中,軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40℃。軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3m/s。
7、下列情況下,必須緊急停車:
1發(fā)覺風機有劇烈的噪聲;
2軸承的溫度劇烈上升;
3風機發(fā)生劇烈振動和撞擊。
一、風機維護工作制度
1、風機必須專人使用,專人維修。
2、風機不許帶病運行。
3、定期清除風機部的灰塵,特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質,以防止銹蝕和失衡。
4、風機維修必須強調首先斷電停車。
5、對溫度計及油標的靈敏性定期。
6、除每次拆修后應更換潤滑油外,正常情況下3-6月更換一次潤滑油。
二、風機的主要故障及原因
1、軸承箱劇烈振動
1風機軸與電機不同心,聯(lián)軸器裝歪;
2機殼或進風口與葉輪磨擦;
3基礎的剛度不牢固;
4葉輪鉚釘松動或葉輪變形;
5葉輪軸盤與軸松動,或聯(lián)軸器螺栓松動;
6機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動;
7風機進出氣管道安裝不良;
8轉子不平衡,引風機葉片磨損。
2、軸承溫升過高
1軸承箱劇烈振動;
2潤滑油脂質量不良、變質、含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質;
3軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊力過大或過小;
4軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心;
5滾動軸承損壞。
3、電機電流過大或溫升過高
1開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關嚴;
2流量超過規(guī)定值;
3風機輸送氣體的密度過大或有粘性物質;
4電機輸入電壓過低或電源單相斷電;
5聯(lián)軸器聯(lián)接不正,皮圈過緊或間隙不勻;
6受軸承箱劇烈振動的影響。