GY4-68系列離心通引風機 均系1982年風機待業(yè)聯(lián)合設計的系列產品，主要用于火力發(fā)電廠蒸發(fā)量為230t/h以下蒸汽鍋爐的通、引風系統(tǒng)。在性能相近而又無特殊要求時，G4-68亦可用于礦井通風及一般通風。兩型風機均具有高效率、低噪聲、高強度的優(yōu)點。
通風機輸送的介質為空氣，最高溫度不得超過80℃。引風機輸送的煙氣，最高溫度不得超過250℃。
在引風機前，必須加裝除塵效率不低于85%的除塵裝置，以降低進入風機的煙氣含塵量，提高風機的使用壽命。
通風機與引風機均為單吸入進氣，有№8、9、10、11、11.2、12.5、14、16共七個機號。每種風機均可制成右旋和左旋轉兩種型式。從電機一端正視風機，葉輪按順時針方向旋轉的，稱為右旋風機，以“右”表示；葉輪按逆時針旋轉的稱為左旋風機，以“左”表示。
風機的出口位置以機殼的出風口角度表示，“右”“左”風機均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
風機的傳動方式均為D式，電機與風機聯(lián)接采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。
在安裝操作過程中必須滴流注意：
1、在一些結合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機油。
2、檢查機殼內及其它殼體內部，不應有掉入和遺留的工具或雜物。
3、按圖紙所示位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸
4、保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。
5、安裝調節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。
6、風機安裝后，撥動轉子，檢查是否過緊或與固定部分刮蹭現象。
7、安裝風機進口與出口管道時，重量不應加在機殼上。
風機的運行操作：
1、檢查風機各部的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無刮蹭現象。
2、點車檢查葉輪旋向與標牌是否一致，各部接線、儀表是否顯示正常，有無漏水、漏電、漏油現象和異味、異響、異震，松動等異?，F象，如有應排除之。
3、檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。
4、關閉調節(jié)門。
如運行情況良好，再轉滿載荷（規(guī)定全壓和流量）運轉。
5、滿載荷運轉，對新安裝風機不少于2小時，對修理后的風機不少于半小時。
6、風機啟動后，逐漸開大調節(jié)門，直達正常工況。運轉過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40℃。軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3m/s。
7、下列情況下，必須緊急停車：
1發(fā)覺風機有劇烈的噪聲；
2軸承的溫度劇烈上升；
3風機發(fā)生劇烈振動和撞擊。
一、風機維護工作制度
1、風機必須專人使用，專人維修。
2、風機不許帶病運行。
3、定期清除風機部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質，以防止銹蝕和失衡。
4、風機維修必須強調首先斷電停車。
5、對溫度計及油標的靈敏性定期。
6、除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。
二、風機的主要故障及原因
1、軸承箱劇烈振動
1風機軸與電機不同心，聯(lián)軸器裝歪；
2機殼或進風口與葉輪磨擦；
3基礎的剛度不牢固；
4葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
5葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動；
6機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；
7風機進出氣管道安裝不良；
8轉子不平衡，引風機葉片磨損。
2、軸承溫升過高
1軸承箱劇烈振動；
2潤滑油脂質量不良、變質、含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質；
3軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊力過大或過小；
4軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；
5滾動軸承損壞。
3、電機電流過大或溫升過高
1開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關嚴；
2流量超過規(guī)定值；
3風機輸送氣體的密度過大或有粘性物質；
4電機輸入電壓過低或電源單相斷電；
5聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻；
6受軸承箱劇烈振動的影響。
